Michaël RODIGUES – La métallisation

À la découverte du métier d’applicateur de revêtements spéciaux avec Michaël Rodrigues

Chez Sofiplast, l’expertise et l’innovation vont de pair avec un savoir-faire unique. Aujourd’hui, nous vous invitons à plonger dans l’univers de la métallisation au molybdène à travers le témoignage de Michaël Rodrigues, applicateur de revêtements spéciaux chez Applitherm, filiale du groupe.

Michaël nous dévoile les coulisses de la métallisation, un procédé technique précis qui transforme la résistance des matériaux. De son parcours atypique à son expertise pointue, découvrez comment ce passionné travaille chaque jour pour optimiser la performance des équipements industriels. Un métier de précision, un savoir-faire unique !

Découvrez tout sur la métallisation : son rôle, ses avantages, son procédé d’application… bref, vous saurez tout grâce à Michaël !

Lire le témoignage

Dans un contexte où la transition écologique est plus que jamais un enjeu majeur, Sofiplast a récemment lancé une campagne de communication sur LinkedIn pour mettre en avant son engagement en faveur d’un développement industriel durable et de l’économie circulaire. À travers une série de cinq publications, cette initiative a permis de valoriser les actions concrètes mises en place par l’entreprise pour réduire son empreinte carbone et proposer à ses clients des solutions toujours plus responsables.

Une promesse forte : un engagement historique et durable

Depuis sa création en 1984, Sofiplast place la réduction de son impact environnemental au cœur de son développement. Cet engagement, loin d’être une simple déclaration d’intention, repose sur des actions concrètes qui s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue.

L’objectif de cette campagne:

Montrer que Sofiplast agit déjà concrètement pour réduire son empreinte carbone.
Valoriser les solutions durables mises en place sur ses sites.
Inviter ses partenaires, clients et fournisseurs à rejoindre cette dynamique.
Illustrer la progression et l’accélération de ses engagements environnementaux.

Le concept graphique:

Il repose sur un arbre, symbole à la fois de la nature et de l’évolution de Sofiplast.

Les racines représentent l’ADN et les valeurs solides de l’entreprise, qui ancrent Sofiplast dans une démarche de responsabilité environnementale durable.
Les feuilles symbolisent les actions déjà mises en place pour limiter l’impact écologique. Chaque feuille est composée du logo Sofiplast, renforçant l’identité de l’entreprise dans cet engagement.
L’évolution de l’arbre sur lequel poussent de nouvelles feuilles, évoque l’accélération des efforts et l’ajout de nouvelles initiatives pour aller encore plus loin.

Retour sur les engagements et actions de Sofiplast

Lutter contre le gaspillage des matières premières

Depuis 1989, le développement industriel durable fait partie de l’ADN de Sofiplast. Aujourd’hui, l’entreprise intensifie ses efforts pour limiter le gaspillage des matières premières et optimiser ses emballages, tout en respectant les exigences techniques de ses clients.

Réduction du volume des emballages en carton et en plastique
Réutilisation des emballages clients et développement de caisses navette
Tri et recyclage rigoureux des déchets

Lutter contre le gaspillage énergétique

Sofiplast investit dans de nouveau process et systèmes audacieux pour transformer la façon de consommer l’énergie et réduire son empreinte carbone.

Réduction de la consommation d’électricité avec un nouveau système d’éclairage Led
Récupération de la chaleur émise par les compresseurs et les fours pour alimenter le nouveau système de chauffage
Optimisation du système de ventilation

Un engagement collectif de l’ensemble de la chaîne industrielle

Nous croyons fortement que la durabilité repose sur un effort collectif et que chacun a un rôle à jouer. C’est pourquoi nous tentons au maximum de choisir et de travailler avec des fournisseurs et clients partageant les mêmes valeurs.

Sélection d’un fournisseur d’électricité local spécialisé dans les énergies renouvelables
Un accompagnement de nos clients dans l’adoption de caisses navette réutilisables.
Choix et sélection de fournisseurs locaux partageant nos valeurs environnementales.

Des actions concrètes et mesurables

Chaque jour, nous intégrons l’environnement au cœur de nos actions grâce à une démarche structurée et en amélioration continue. Pour garantir un impact réel, nous avons mis en place des mesures concrètes à tous les niveaux.

Réalisation d’un bilan carbone poussé, accompagné par la CCI Lyon Métropole Saint-Etienne
Des certifications ISO9001 pour les sites Sappi et Applisurfaces
Certification MASE de notre démarche QHSE de notre site Sappi
Une ambition toujours aussi forte avec l’ambition de passer la certification ISO 9001 pour le site Applitherm

Un cercle vertueux

Nous sommes persuadés qu’un avenir plus durable passe par une production responsable et optimisée. C’est pour cela, que nous proposons des solutions en ingénierie de surfaces qui permettent d’augmenter la durée de vie des équipements industriels.

Process de décapage écologique utilisant des médias biodégradables et moins gourmand en eau
Solutions de traitements de surfaces pour améliorer la durabilité et l’efficacité des équipements
Solutions innovantes comme le LAM’LCOAT® ou le Triboslide® moins énergivores.
Traitements sans PFAS, comme le traitement anti-adhérant Sol Gel plus respectueux de l’environnement.

Le traitement de surfaces est un pilier essentiel dans le secteur industriel, notamment pour les entreprises qui cherchent à prolonger la durée de vie de leurs équipements et matériaux. Depuis 2019, la Filière Traitements de Surfaces des Hauts-de-France, initiative régionale rassemblant des experts du secteur, est devenue un acteur incontournable. Composée de 38 entreprises adhérentes, elle agit comme un catalyseur d’innovation et de collaboration pour renforcer la compétitivité industrielle dans la région..

Qu’est-ce que le traitement de surfaces ?

Le traitement de surfaces est un ensemble de procédés visant à modifier ou améliorer les propriétés physiques, mécaniques, chimiques ou esthétiques de la surface d’un matériau ou d’un équipement.

Concrètement, il peut s’agir d’améliorer la résistance à la corrosion, de renforcer la durabilité mécanique ou d’optimiser les performances antiadhérentes d’une pièce. Ainsi, les traitements de surfaces interviennent dans de nombreux secteurs, comme l’aéronautique, l’automobile, la métallurgie, l’agroalimentaire, et bien d’autres. Ce savoir-faire est crucial pour garantir la performance, la fiabilité et la sécurité des produits

Qu’est ce que la Filière Traitements de Surfaces des Hauts-de-France

Face à l’évolution rapide des exigences industrielles et aux enjeux environnementaux, la Filière Traitements de Surfaces des Hauts-de-France a vu le jour en 2019, à l’initiative de chefs d’entreprises visionnaires. Leur ambition : unir les forces d’un large panel de professionnels régionaux pour apporter des solutions durables et innovantes.

Les objectifs de la filière sont multiples:

Créer des synergies locales : En réunissant des entreprises applicatrices, des fournisseurs de solutions techniques, des fabricants et des organismes de contrôle, la filière favorise la mutualisation des compétences. Cette collaboration permet aux membres de mieux répondre aux besoins croissants des industriels en matière de durabilité des équipements.

Favoriser l’innovation : La filière permet une veille technologique continue, garantissant aux entreprises adhérentes un accès aux dernières avancées en matière de traitements de surface. Cela inclut le développement de nouvelles techniques de revêtement, l’amélioration des procédés de protection anticorrosion et des solutions plus écologiques.

Renforcer l’économie locale : En collaborant avec des acteurs locaux, la filière contribue à retenir les affaires dans la région, créant ainsi de l’emploi et renforçant le dynamisme économique des Hauts-de-France. L’objectif est également de favoriser des circuits courts et d’inciter les entreprises locales à se tourner vers des prestataires régionaux du Grand Nord.

Promouvoir la durabilité : À travers des procédés qui prolongent la durée de vie des matériaux, la filière permet aux entreprises d’améliorer la résistance de leurs équipements tout en réduisant leur impact environnemental. Réduire les remplacements d’équipements, minimiser les déchets, et proposer des solutions respectueuses de l’environnement font partie intégrante de cette démarche

Il ne s’agit en aucun cas de concurrencer les syndicats d’entreprises du types UIMM, UITS, ACQPA,…mais apporter au plus proche du terrain des solutions, des compétences, des savoir-faire, redonner et redorer la fonction des techniciens du traitement de surfaces.

Applisurfaces : Un acteur clé du groupe Sofiplast dans la filière

Applisurfaces, filiale du groupe Sofiplast, est l’un des acteurs moteurs de cette filière. Spécialisée dans les solutions de traitement de surfaces, Applisurfaces met son expertise au service des industriels des Hauts-de-France, avec une gamme de services couvrant différents procédés de traitement pour améliorer la performance des matériaux.

Rejoindre la Filière Traitements de Surfaces des Hauts-de-France : quels avantages ?

L’adhésion à la filière offre de nombreux avantages aux professionnels du secteur. En intégrant ce groupement, les entreprises peuvent bénéficier d’une visibilité accrue au niveau régional, mais aussi national, grâce à une participation active à des événements majeurs tels que le SEPEM DOUAI 2025 ou le Salon Agro ARRAS.

De plus, les adhérents profitent de :

Formations techniques continues pour maintenir leurs équipes à jour avec les dernières innovations.
Échanges de bonnes pratiques entre membres pour améliorer les process internes et partager des solutions techniques éprouvées.
Opportunités de collaboration sur des projets communs, permettant de répondre à des demandes de plus grande envergure.
Visites techniques régulières chez les adhérents pour découvrir les spécificités de chacun et identifier des opportunités de collaboration.

Événement annuel : un rendez-vous incontournable

Des rencontres mensuelles et ou événements renforcent la cohésion entre les membres et permettent également d’améliorer l’offre globale proposée aux clients de la filière.

Le point culminant de l’année pour la filière est son événement annuel, qui réunit tous les adhérents autour d’un mini-salon permettant à chaque entreprise de présenter ses services et innovations. De grands capitaine d’industrie ou des personnalités reconnues interviennent. Le n°1 de Toyota France ainsi que l’économiste Marc TOUATI ont déjà fait partie des invités de prestige.

Pour l’édition 2024, Philippe Croizon, aventurier et conférencier renommé viendra échanger sur le thème « Vaincre l’impossible en étant capable autrement ».

La Filière Traitements de Surfaces des Hauts-de-France ne cesse de se développer, répondant aux défis techniques et environnementaux de l’industrie. Plus d’infos sur la filière

Pour les entreprises souhaitant rejoindre un groupement dynamique, innovant et engagé dans la durabilité, l’adhésion à la filière représente une réelle opportunité. Elle permet de participer à une transformation industrielle locale, tout en bénéficiant des atouts d’une collaboration régionale.

Les besoins en revêtements et traitements de substrats sont fréquemment identifiés à la suite de problèmes tels que l’usure, la corrosion, la friction, le grippage, l’adhérence ou le bruit.

Les équipes Sofiplast sont déterminés à vous proposer des solutions qui améliorent la performance et la longévité de vos équipements ou pièces industrielles. Pour y parvenir, nous avons développé un processus rigoureux qui garantit une prise en charge complète de votre demande initiale jusqu’à la livraison et l’entretien du produit.

1. Prise en compte de la demande

Dès réception de votre requête, notre équipe se mobilise pour comprendre vos besoins spécifiques ou urgences.

2. Analyse en amont avec le Client

Nous discutons ensemble de votre demande pour bien appréhender les exigences techniques et opérationnelles, et pour comprendre pleinement le contexte de votre projet.

3. Analyse de faisabilité

Notre bureau d’étude analyse la faisabilité du projet en évaluant les contraintes techniques et les solutions possibles, et en tenant compte de vos spécificités marchés et/ou réglementaires.

4. Préconisation et tests

Sur la base de l’analyse, nous vous conseillons sur des solutions de revêtements efficaces répondant à votre problématique.

5. Tests sur pièces échantillons

Nous procédons à des essais sur des échantillons de pièces pour vérifier l’efficacité et la faisabilité du procédés choisis

6. Préparation de surfaces

Nous décapons efficacement et écologiquement vos pièces grâce à notre procédé de décapage aux médias écologiques végétaux (amidon de blé, maïs, coques de fruits). Cette étape est primordiale.

7. Application des revêtements

Nous appliquons les revêtements standards ou techniques répondant à vos problématiques.

8. Contrôle qualité et conditionnement

Les pièces subissent un contrôle qualité rigoureux pour vérifier la conformité aux spécifications avant d’être soigneusement conditionnées pour la livraison.

9 Livraison

Les pièces sont livrées dans les délais convenus, prêtes à être utilisées.

10. Maintenance sur site

Nous pouvons décaper et appliquer nos traitements de surfaces directement sur votre site si nécessaire prolongeant ainsi la durée de vie de vos pièces mêmes imposantes.

11. Rénovation

Nous redonnons une nouvelle vie à vos pièces usagées, relançant ainsi le cercle vertueux enclencher par les solutions Sofiplast.

Vous aussi faite confiance à Sofiplast pour améliorer les performances et la durabilité de vos produits industriels et entrez dans le cercle de l’innovation et de l’ingénierie de surfaces.

matériaux et procédés

Quels revêtements choisir ?

Sofiplast a récemment lancé une campagne de communication innovante sur LinkedIn. En profitant de l’engouement autour des Jeux Olympiques de Paris 2024, nous avons saisi l’opportunité d’intégrer cet événement dans la promotion de nos solutions de traitement de surfaces.

A travers nos publications sur LinkedIn, nous avons établi un parallèle entre la préparation des athlètes olympiques et celle des pièces industrielles, soulignant l’importance cruciale de la préparation du matériel pour améliorer les performances.

« Pour obtenir les meilleures performances ! l’entrainement et la préparation du matériel sont primordiaux ».

Nos différents posts ont abordé des problématiques communes rencontrées par par les industriels et les sportifs de haut niveau. Certains sports olympiques font face à des défis tels que le grippage, la friction, le glissement, la corrosion, les fuites ou l’adhérence.

La campagne intitulée « Et si vous faisiez autrement », avec un ton décalé et innovant, expose de nouvelles solutions techniques pour résoudre ces problématiques, tout en mettant en lumière les bénéfices potentiels des traitements.

Retour sur les posts de la campagne

Solutions anti-grippage

Sport associé à la problématique du grippage : le cyclisme

Solution traditionnelle : La burette d’huile

Solutions de lubrification sèche Sofiplast :

Revêtement Lam’Lcoat®
Fluoropolymères

+ d’infos

Solutions anti-corrosion

Sport associé à la problématique de la corrosion : la voile

Solution traditionnelle : L’eau claire

Solutions de anti corrosion Sofiplast :

Revêtement Halar®
Revêtements PVDF
Revêtement PFA
Gaines thermorétractables
Métallisation

Solutions anti-adhésion et anti-adhérence

Sport associé à la problématique d’adhésion : le skateboard

Solution traditionnelle : La wax

Solutions anti adhésion Sofiplast :

Revêtements PTFE
Revêtements FEP
Gaines thermorétractables
Métallisation

+ d’infos

Solutions anti-friction

Sport associé à la problématique de la friction : le Break Dance

Solution traditionnelle : Le bonnet

Solutions de antifriction Sofiplast :

Revêtement Lam’Lcoat®
Revêtements PTFE, PTFE/MOS2
Graphite – Graphen

Solutions anti-glissement

Sport associé à la problématique du glissement : l’escalade

Solution traditionnelle : La magnésite

Solutions anti glissement Sofiplast :

Polyuréthane
ASM04
Revêtements PVC
Métallisation

Solutions anti-fuite

Sport associé à la problématique des fuites : le Canoë ou l’aviron

Solution traditionnelle : L’enduit

Solutions de colmatage Sofiplast :

Revêtements Polyuréthane
Revêtements PVC
Silicone
Bande kevlar (ou carbone) + résine Epoxi

+ d’infos

« La coque de noix agit comme un coup de chevrotine sur la peinture, mais une fois qu’elle atteint la surface, elle agit avec une douceur comparable à une caresse.»
— Jacques DRAPERON, Directeur de Décap’Soft

Pouvez-vous nous présenter votre entreprise ?

Décap’Soft est située dans la Vienne, près de Poitiers. Nous employons 7 personnes et réalisons un chiffre d’affaires de 900 000 €, en progression constante chaque année. Nous sommes spécialisés dans le décapage délicat et nous proposons des solutions éco-responsables efficaces qui respectent les supports. Notre procédé de décapage par projection de coques de noix le démontre bien. Comme notre slogan pour nos 20 ans l’indiquait, Décap’Soft, c’est la délicatesse.

Nos secteurs d’activité sont très diversifiés, allant des particuliers aux grandes industries réalisant des pièces aéronautiques très pointues. Le secteur industriel représente 60 % de notre chiffre d’affaires. Nous collaborons par exemple avec de grands groupes travaillant pour la réalisation d’outillages de peinture jusqu’à des industriels qui font appel à nous pour corriger des erreurs de fabrication. Nous avons une clientèle variée dans des domaines techniques, travaillant sur des matériaux comme le carbone, le kevlar ou l’aluminium très fin. De plus, nous avons une forte présence auprès des artisans, notamment les peintres, et dans le secteur de la restauration de voitures de collection, où nous sommes très réputés.

Nous travaillons également dans le domaine du patrimoine, notamment pour le décapage de volets, huisseries et portes cochères anciennes. Nous collaborons avec des entreprises historiques comme les Ateliers Perrault, responsables de la charpente de Notre-Dame de Paris. Nous avons restauré des éléments pour le Grand Palais et le Château de Chantilly. Ce secteur est en pleine expansion, et nous y gagnons une certaine notoriété.

Pourquoi avoir choisi le processus de décapage végétal de Sofiplast ?

La machine de décapage végétal Sofiplast a été déterminante pour la création de mon entreprise. Autodidacte, j’ai découvert ce procédé novateur en France, et il m’a immédiatement intéressé. Au départ, j’ai appelé ça le « décapage écologique basse pression » puis ensuite le « décapage éco-responsable. Sofiplast m’a présenté ce projet et je me suis dit : « Je vais y aller ».

J’ai donc lancé Décap’soft, il y a 21 ans avec une première machine. Après deux ans de démonstrations auprès de clients qui n’avaient jamais vu des décapages aussi efficaces, nous avons intégré le trempage avec divers produits (chlorure puis potasse). Je voulais faire un procédé de décapage propre. C’est pourquoi nous utilisons la coque de noix pour enlever les couches difficiles sans abîmer les supports, permettant un décapage propre et délicat. La coque de noix est capable d’enlever des couches très difficiles comme le Gelcoat. Nous avons par la suite, adapté ce procédé à divers matériaux, comme les métaux, l’aluminium, les composites, et récemment, le bois, un matériau très délicat. Aujourd’hui, nous utilisons la coque de noix en remplacement de l’eau, rendant le processus propre, sans odeur, et sans usure pour le matériel.

Quels types de machines avez-vous chez Décap’Soft ?

La première machine de décapage, qui a 25 ans, utilise des coques de noix. Elle n’a été rétrofitée qu’une seule fois. Il y a 8 ans, nous avons fait fabriquer par Sofiplast une nouvelle machine fonctionnant au corindon, avec le même système de récupération de média que celle à coque de noix. Le système à plancher aspirant est plus avantageux que le plancher racleur car il ne nécessite pas de maintenance et n’a pas d’usure, à l’exception des joints à changer occasionnellement. Ce sont des machines qui ne s’usent pas.

Grâce à notre collaboration avec Sofiplast, nous avons apporté des améliorations basées sur mon expérience utilisateur et mes remontées terrain. Aujourd’hui, nous disposons de deux cabines de 4x6m et 4x3m, capables de traiter de grandes pièces comme des voitures, des fourgons type Citroën HY voire des petits avions comme des Messerschmitt. Nous pouvons également traiter de très petites pièces fragiles que l’on va tenir à la main avec des gants en cuir renforcé ou qui sont maintenus dans des paniers.

Quels sont les avantages d’utiliser une machine de décapage à base de média naturel comme la coque de noix ?

La coque de noix agit comme un coup de chevrotine sur la peinture, mais une fois qu’elle atteint la surface, elle agit avec une douceur comparable à une caresse. Elle est capable de traiter des supports, des peintures, des mastics, et des insonorisants très résistants. Ses grains qui mesurent entre 0,8 et 1 mm, éclatent la peinture sans agresser la surface du métal. C’est un avantage majeur, car une pièce décapée par sablage est souvent fragilisée. Par exemple, je ne traite plus les volets métalliques par micro-sablage, mais uniquement à la coque de noix, car le process n’agresse pas le métal et ne blanchit pas complètement le support. Le décapage à la coque de noix prolonge la durée de vie des pièces, car il ne retire pas la calamine du métal, un résultat que peu de procédés peuvent obtenir. Seul le chlorure de méthylène produisait un résultat similaire, mais il ne peut plus être utilisé.

Pour les produits très difficiles, j’évite autant que possible l’utilisation des bains de déstructuration. La coque de noix polit la surface métallique et y dépose une fine couche qui va légèrement protéger le métal pendant quelques semaines. Certains de nos clients ont gardé des véhicules de collection décapés à la coque de noix pendant un an sans les recouvrir, ce qui démontre la capacité du procédé à préserver les pièces temporairement sans traitement contre l’humidité.

Le décapage à la coque de noix maintient l’intégrité du support et révèle même l’histoire et la structure du produit. Par exemple, lors du décapage de voitures anciennes avec des rivets et des pièces très fragiles, nous préservons intacte l’histoire de la voiture, contrairement au sablage qui blanchit tout. Le média végétal fait ressortir les défauts et l’histoire du produit, comme une surface qui a chauffé ou d’anciennes soudures. Cela facilite une introspection visuelle et une meilleure appréhension de la pièce qui va être traitée par la suite.

Pour les clients, c’est également un gain de temps, car il n’est pas nécessaire de protéger les pièces usinées. On peut décaper sans abîmer les moteurs, les culasses et autres pièces pouvant être sensibles.

Comment voyez-vous l’avenir du procédé de décapage naturel comme celui de Sofiplast ?

L’avenir, je le vois de manière positive. Aujourd’hui, nous servons d’exemple. La DREAL apprécie beaucoup notre procédé. Le fait que nous économisions de l’eau et utilisions un produit valorisé est un énorme atout. Grâce aux machines de chez Sofiplast, nous avons considérablement réduit notre consommation d’eau, passant de 200 m³ à 30 m³.

Il faut aussi garder à l’esprit que la coque de noix repasse dans la machine grâce au plancher récupérateur. Le cyclone, le tamis, puis le dépoussiéreur permettent au média de retourner dans la machine. Le grain de coque de noix passe de 8 à 11 fois dans la machine, ce qui est très économique. Notre consommation actuelle est de 50 à 60 kilos de coque de noix en 8 heures. C’est très intéressant.

J’ai des confrères qui sont venus me voir pour me demander des renseignements afin d’installer ce type de machines. Comme il devient de plus en plus difficile d’utiliser de l’eau, je pense que la coque de noix va remplacer les procédés de décapage traditionnels. Et sincèrement, je trouve cela positif, car traiter et nettoyer de l’eau est compliqué et peu efficace. Avec la coque de noix, vous avez un produit qui est sec et propre. Je vois vraiment l’avenir de manière optimiste.

Quels types de relations avez-vous avec Sofiplast ?

Nous entretenons une très bonne relation avec Sofiplast, avec qui il est facile de travailler. Mon lien avec eux est particulier, car ils ont installé les premières cabines à un moment assez difficile pour moi, en raison de problèmes de santé. J’ai été absent pendant presque toute l’installation des machines. Sincèrement, Sofiplast a fait preuve d’un grand professionnalisme. Ils ont installé les machines comme si c’était pour eux, et je les remercie encore aujourd’hui pour leur confiance et pour le résultat. Nous n’avons pratiquement pas eu de problèmes après l’installation, juste des petits réglages, ce qui est tout à fait normal. Lorsqu’on les appelle, ils répondent rapidement ; c’est rare que cela se passe aussi bien. Je pense que j’ai vraiment eu la chance de tomber sur les bonnes personnes.

Vous souhaitez en savoir plus sur Décap’Soft, rendez-vous sur leur site web www.decapsoft.com

La démarche qualité favorise l’amélioration continue des processus afin de répondre pleinement aux attentes et aux besoins des consommateurs. Pour nous, cela représente un engagement fort visant à constamment réaliser des services de qualité.

Elle implique également la participation active des employés et l’intégration des retours d’expérience permettant d’optimiser les performances opérationnelles et la satisfaction client.

Medhi RATTO, responsable technique et administratif, chargé de la qualité chez Applisurfaces, vous en dit plus sur son métier et sur la certification ISO9001.

Lire le témoignage

Une solution innovante pour redonner vie à vos pièces industrielles tout en respectant l’environnement.

Sofiplast, est spécialiste dans le domaine de l’ingénierie et du traitement de surfaces. L’objectif étant d’appliquer des solutions préventives ou curatives adaptées aux spécificités réglementaires, techniques et opérationnelles de chaque besoin. Notre savoir-faire s’étend de l’analyse à l’application de traitement en passant par la préconisation et le développement.

Cette expertise ne s’étend pas uniquement à des pièces neuves dont il faut améliorer les performances. Nous croyons fortement en une exploitation plus durable des pièces et matériels industriels. Grâce à nos solutions de décapage écologique, vous pouvez redonner une seconde vie à vos pièces en remplaçant les systèmes classiques de décapage par voie chimique, cryogénique ou abrasive. Nos procédés sont ultra efficaces même sur des substrats sensibles de types composites, kevlar ou alu…

En quoi cela consiste ?

Avant d’appliquer de nouveaux traitements, il est nécessaire de nettoyer tous les types d’encrassement en conservant l’intégrité des pièces. Pour cela, Sofiplast a développé un système ultra efficace et écologique.

Cette approche présente plusieurs avantages significatifs :

Biodégradable et réutilisable

Les médias utilisés (amidon de blé, maïs ou coques de fruits) sont entièrement biodégradables et peuvent être réutilisés sur plusieurs cycles, réduisant ainsi l’empreinte environnementale. De plus, le process n’utilise pas d’eau !

Économie d’énergie

La projection à basse pression, entre 1 et 3,5 bars, permet une économie d’énergie significative par rapport aux méthodes conventionnelles de décapage plus gourmande en énergie.

Gain de temps de production

La possibilité d’effectuer un décapage sélectif des couches de peinture élimine la nécessité d’autres étapes de préparation de surface. Cela réduit le temps de production global. Il est également plus rapide que les autres procédés de décapage par impact.

Finition de qualité

Le décapage écologique garantit une meilleure finition que les méthodes conventionnelles, sans modifier ou altérer l’état de la surface du support. Il permet de nettoyer tous les types d’encrassements non liquides et tout en respectant les protections chimiques ou électrolytiques.

Faible coût d’entretien

Les médias non abrasifs réduisent l’usure du matériel et le coût d’entretien des machines, offrant ainsi des économies à long terme sur le budget de maintenance.

Amélioration des conditions de travail

La réduction de la poussière générée et du bruit améliore les conditions de travail des opérateurs, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus confortable.

Conformité aux normes

Les procédés de décapage écologique de Sofiplast sont conformes aux normes CE et répondent aux exigences réglementaires en matière d’environnement et de conditions de travail.

Les procédés de décapage écologique de Sofiplast offrent une efficacité remarquable, avec un rendement pouvant atteindre jusqu’à 15m²/heure et une consommation de média variant entre 5 et 8 kg/heure. Travaillant à basse pression, entre 1 et 3,5 bars, ces procédés permettent une utilisation optimale de l’air comprimé, contribuant ainsi à une gestion plus efficiente des ressources.

En proposant des solutions de décapage industriel écologique, Sofiplast démontre son engagement envers l’innovation durable et la préservation de l’environnement. Grâce à des procédés efficaces, respectueux et conformes aux normes, nous vous accompagnons vers une production plus responsable et performante.

Nous mettons en place depuis plusieurs années des actions concrètes pour lutter contre l’émission de gaz à effet de serre et le changement climatique.

La décarbonation, c’est quoi ?

La décarbonation est un processus crucial dans la lutte contre le changement climatique et la réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES). Elle consiste à réduire la dépendance aux combustibles fossiles en faveur de sources d’énergie moins carbonées, telles que les énergies renouvelables. La décarbonation implique également une transition vers des technologies plus propres, plus efficaces et moins gourmandes en énergie.

Pour nous, la décarbonation ne se limite pas à une simple réduction des émissions de gaz à effet de serre. C’est un engagement global en faveur de l’efficacité énergétique et de la valorisation des ressources.

Des initiatives concrètes pour une décarbonation efficace

À travers nos initiatives dans les différentes entreprises du groupe, nous mettons en lumière notre approche holistique de la décarbonation. Chez SAPPI dans le Rhône, nous récupérons la chaleur émise par les compresseurs pour chauffer l’atelier, réduisant ainsi notre dépendance aux sources d’énergie traditionnelles et diminuant notre empreinte carbone. De plus, l’installation de luminaires LED nous permet de réduire significativement notre consommation d’énergie, contribuant ainsi à la transition vers une économie plus respectueuse de l’environnement.

Chez Applitherm, nous poursuivons notre démarche en réutilisant la chaleur des compresseurs pour alimenter la table aspirante réduisant ainsi l’utilisation de chauffage. Ce type de processus explore de nouvelles opportunités de récupération d’énergie et les intègre dans nos opérations quotidiennes.

Allons plus loin !

Nous sommes constamment en quête de nouvelles solutions pour réduire notre empreinte carbone. C’est pourquoi nous réfléchissons actuellement à un processus permettant de récupérer la chaleur émise par nos fours, des équipements énergivores mais aussi créateurs de chaleur. Notre objectif est de s’affranchir du chauffage en valorisant la chaleur émise dans nos propres processus. En adoptant une approche circulaire et en valorisant les ressources disponibles, nous aspirons à créer un modèle industriel plus résilient et plus durable.

Nous croyons fermement qu’en adoptant une approche proactive et innovante, nous pouvons faire une réelle différence et être acteur de la décarbonisation.

Le site Sofiplast.fr vous apporte les premières réponses.

Chez Sofiplast, l’innovation et le conseil sont au cœur de notre engagement. Nos nouvelles pages « Quels revêtements choisir » sont spécialement conçues pour vous guider dans le choix des revêtements de surface les plus adaptés à vos besoins. Découvrez dès maintenant les solutions que nous proposons pour relever les défis les plus complexes dans le domaine des revêtements techniques.

Face aux attaques chimiques, nous avons des solutions.

Les attaques chimiques peuvent représenter un défi majeur pour de nombreuses industries. Sur notre page dédiée, découvrez comment nos solutions anticorrosion protègent vos pièces industrielles contre les agressions chimiques.

Profitez des avantages d’une résistance et d’une durabilité accrues, adaptées à votre environnement industriel.

Contre le grippage, optez pour la lubrification sèche.

Le grippage des équipements peut entraîner une usure rapide, de la casse et des temps d’arrêt coûteux. Nos solutions de lubrification peuvent prévenir efficacement ce problème. Découvrez les avantages d’une réduction significative du frottement et de l’usure pour un fonctionnement fluide de vos équipements.

Renforcez vos pièces face à l’abrasion

L’abrasion peut rapidement altérer la performance de vos équipements. Sur notre rubrique « quel revêtement choisir » vous trouvez des solutions face à une usure précoce de vos outils industriels.

Problèmes d’adhésion et de colmatage, nous avons des traitements efficaces

L’adhésion et le colmatage peuvent entraver l’efficacité de vos processus. Nous vous présentons des solutions innovantes pour prévenir ces obstacles. Découvrez les avantages de revêtements antiadhérents et des technologies anticolmatage pour assurer des performances constantes à vos pièces industrielles.

Explorez nos nouvelles pages dès maintenant pour découvrir comment nos revêtements de surface peuvent transformer vos défis industriels en opportunités de succès. Pour en savoir plus sur nos solutions de revêtement, visitez nos nouvelles pages « Quels Revêtements Choisir » sur sofiplast.fr.

Et vous, quelle est votre problématique ?

SOFIPLAST s'engage à vous répondre dans les plus brefs délais.