Un process efficace de décapage aux médias écologiques
Le Groupe Sofiplast met à votre disposition son savoir-faire pour étudier avec vous le meilleur procédé de décapage aux médias écologiques végétaux (amidon de blé, maïs, coques de fruits), intégré dans votre processus de production ou de vos pièces finies.
Nos procédés (manuels ou avec automatisme intégré) répondent à vos problèmes de décapage / nettoyage technique de substrats sensibles de types composites, kevlar, PES – Alu, PU, C/C, joints PR…
Les principaux avantages du décapage écologique
- Le procédé de décapage écologique utilise des médias entièrement biodégradables et réutilisables sur plusieurs cycles
- Projection à basse pression, entre 1 et 3,5 bars, générant ainsi une économie d’énergie
- Possibilité d’effectuer un décapage sélectif des couches de peintures, permettant de supprimer d’autres étapes de préparation de surfaces avant l’application de peinture = gain de temps de production
- Décapage plus rapide, sans altérer la surface du substrat et avec une meilleure finition que les autres procédés de décapage par impact
- Pas de modification de l’état de surface du support
- Nettoyage de tous types d’encrassements non liquides
- Respect et conservation des protections chimiques ou électrolytiques
- Médias non-abrasifs, donc très faible usure du matériel et très faible coût d’entretien des machines = gain sur le long terme du budget maintenance et temps d’utilisation machines prolongé
- Peu de poussière générée à l’impact = amélioration des conditions de travail
- Amélioration des conditions de travail des opérateurs (poussière, bruit, efforts physiques)
- Elimination des déchets possible en décharge non classées car biodégradables = gain en coût de traitement de déchets
- Nos procédés de décapage écologique sont conformes aux normes CE
Nos procédés de décapage écologique et la réglementation
- Pas d’autorisation spécifique nécessaire pour l’exploitation
- Substitution aux décapages par voies chimique, cryogénique, sablage, laser…
- Procédés répondant aux exigences réglementaires en termes d’environnement et de conditions de travail
Caractéristiques Générales
Ces données sont mentionnées à titre indicatif et peuvent varier selon les applications :
- Rendement pouvant aller jusqu’à 15m²/heure
- Consommation de média de 5 à 8 kg/heure
- Travail à basse pression entre 1 et 3,5 bars
Le travail à basse pression permet de consommer moins d’air comprimé. Exemple avec une buse de 10 mm :
